ม.อ.ก.

สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม

 ว.ส.ท.

วิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทยในพระบรมราชูปถัมภ์

 PEA    

กฎและระเบียบการไฟฟ้าส่วนภูมิภาค

ASTM 

AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIAL

 BS

BRITISH STANDARD

JIS 

JAPANNESS INDUSTRIAL STANDARD

 DIN 

DEUTCHE INSUDTERIENORMEN

ANSI 

AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITTUTE

 NFPA

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

 ACI

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE

 AWS

AMERICAN WELDING SOCIETY

IEC

INTERNATIONAL ELECTROTECTNICAL COMMISSION

 NEC

NATIONAL ELECTRICAL CODE

NEMA

NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES

NESC

NATIONAL ELECTRICAL SAFETY CODE

 UL

 UNDERWRITERS LABORATORIES INC

VDE

VERBAND DEUTCHER ELECTROTECHNIKER

AASHTO

AMERCICAN ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AND TRANSPORTATION OFFITLALS

2.1

ผู้รับจ้างจะต้องส่งตัวอย่างวัสดุก่อนที่จะใช้ให้ผู้ควบคุมงานพิจารณาอนุมัติ จึงจะทำการสั่งเข้าบริเวณก่อสร้างได้

2.2

วัสดุก่อทุกชนิดจะต้องจัดวางเป็นระเบียบเรียบร้อย และมั่นคง การเก็บเรียงซ้อนกันควรสูงไม่เกิน  2  เมตร บริเวณที่เก็บจะต้องไม่มีสิ่งสกปรก หรือน้ำที่จะก่อให้เกิดตะไคร่น้ำ หรือราได้  ทั้งนี้  วัสดุก่อที่ม่สิ่งสกปรกจับแน่น หรืออินทรีย์วัตถุ  เช่น รา หรือ ตะไคร่น้ำจับจะนำไปใช้ก่อไม่ได้

2.3

ผู้รับจ้างจะต้องตรวจสอบให้แน่นอน ในการดำเนินการก่อผนังให้ถูกต้องตามชนิด ขนาด และความหนา  ระยะและแนวต่างๆ ที่ได้กำหนดไว้ในแบบก่อสร้าง  และรายการประกอบแบบ

2.4

ผนังก่อจะต้องก่อชั้นวัสดุก่อ แต่ละชั้นให้มีรอยต่อของวัสดุสลับกัน  ยกเว้นในกรณีที่ ในแบบก่อสร้างได้ระบุไว้เป็นแบบอื่น

2.5

การก่อผนังจะต้องเป็นตามหลักวิชาช่าง ซึ่งจะต้องให้ช่างที่มีความชำนาญมาดำเนินการก่อผนัง หากผนังก่อไม่ได้คุณภาพ หรือไม่เรียบร้อย ผู้ควบคุมงานมีสิทธิ์สั่ง รื้อทุบได้ และผู้รับจ้างจะต้องดำเนินการก่อผนังใหม่ให้เรียบร้อย โดยค่าใช้จ่ายของผู้รับจ้างเอง

2.6

การทำความสะอาดเมื่อก่อผนังเสร็จเรียบร้อย ต้องทำความสะอาดผิวผนัง และแนวปูนก่อทั้ง  2  ด้านให้ปราศจากเศษปูนก่อเกาะติดผนัง เศษปูนที่ตกที่พื้นจะต้องเก็บกวาดทิ้งให้หมด  ให้เรียบร้อยทุกรั้งก่อนปูนแข็งตัว

3.1

ปูนซีเมนต์  ให้ปูนซีเมนต์ผสมเสร็จสำหรับงานก่อโดยเฉพาะ ซึ่งผสมน้ำสะอาด แล้วใช้งานได้เลยโดยไม่ต้องผสมทราย หรือปูนซีเมนต์ สำหรับก่อ ผสมปูนขาว  ทราย  และ
น้ำ อัตราส่วนผสมตามมาตรฐานงานก่อ นำเสนอ  อนุมัติ

3.2

น้ำต้องใสสะอาด  ปราศจากน้ำมันกรด ต่างๆ เกลือ  พฤกษธาตุ  และสิ่งสกปรกเจือปน ห้ามใช้น้ำจาก คูคลองหรือ แล่งอื่นใดก่อนได้รับอนุญาติ  และน้ำที่ขุ่นจะต้องทำให้ใส 
และตกตะกอนเสียก่อนจึงจะนำมาใช้ได้

3.3

ทรายต้องเป็นซิลิก้า น้ำจืด แข็ง สะอาด ปราศจากสิ่งสกปรก จะต้องเป็นชนิดที่ระบุไว้ในตาราง และตามขนาดของปูนก่อ

3.4

ให้ใช้อิฐมอญที่หาได้ในท้องถิ่นแต่จะต้องได้ขนาด เผาสุกทั่วกันดี  แข็งแกร่ง ปราศจากรอยชำรุดใดๆ อันเป็นเหตุให้เสียกำลัง จะต้องมีขนาดสม่ำเสมอ ไม่บิดโค้ง และเป็นของใหม่

3.5

คอนกรีตบล็อก ชนิดโปร่ง กลวงและตัน จะต้องผลิตตามมาตรฐาน ASTM C-70,C-90,C-129 และ C-145 และจะต้องได้ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรมโดยส่วนผสมของคอนกรีตมีส่วนคละของขนาดเม็ดกรวด หรือหินกับทรายได้อย่างสัมพันธ์กันดี และจะต้องมีกำลังอัดประลัยของคอนกรีต
(ULTIMATE COMPRESIVE STRESS) ต้องได้ไม่น้อยกว่า 150 กก/ตร.ซม. ขนาดความกว้างยาวและส่วนสูงของก้อนคอนกรีตบล็อกจะมีส่วนผิดพลาดจากรายการที่กำหนดได้ไม่เกิน 3 มม.

3.6

ผนังโดยทั่วไปของอาคารให้ใช้ผนังอิฐบล็อก ยกเว้นผนังห้องน้ำและภายในห้องน้ำให้ใช้ผนังอิฐมอญ โดยที่ผนังหนา 100 มม.,150 มม.,200 มม. ให้ใช้อิฐบล็อกหนา
70 มม.,129 มม.,145 มม. ตามลำดับ

ผนังก่อบนพื้น คสล. ทุกแห่ง ผิวหน้าของพื้น คสล. จะต้องสกัดผิวให้ขรุขระแล้วทำความสะอาด และราดน้ำให้เปียกเสียก่อนที่จะก่อผนังและโดยเฉพาะการก่อผนังริมนอก
โดยรอบอาคาร และโดยรอบห้องน้ำจะต้องเทคอนกรีต กว้างเท่ากับผนังก่อ และสูงกว่าพื้น คสล. 10 ซม. ก่อนจึงก่อผนังทับได้เพื่อกันน้ำรั่วซึม

ผนังก่อชนเสา คสล. จะต้องสกัดผิวให้ขรุขระแล้วทำความสะอาด และราดน้ำให้เปียกเสียก่อนที่จะก่อผนัง และจะต้องใช้เหล็กเสริมขนาด RB 6 มม. X 30 ซม. @ 60 ซม.
เสริมยึดผนังคอนกรีตบล็อกกับโครงสร้าง คสล. ตลอดแนวผนังคอนกรีตบล็อกที่มาชน โดยวิธีเจาะโครงสร้าง คสล. ด้วยสว่านเจาะคอนกรีต แล้วฝั่งยึดเหล็กเสริม RB 6มม.
ด้วย EPOXY หรือพุกเหล็กที่ใช้กับคอนกรีต

ให้ใช้คอนกรีตบล็อกในลักษณะแห้ง โดยไม่จำเป็นต้องนำไปแช่น้ำเสียก่อน เว้นแต่ว่าต้องการทำความสะอาดก้อนคอนกรีตบล็อกเท่านั้น ส่วนการก่อวัสดุก่อประเภทอิฐต่างๆ
ก่อนนำอิฐมาก่อต้องนำไปแช่น้ำให้เปียกเสียก่อน

การก่อผนังจะต้องได้แนว ได้ดิ่ง และได้ระดับ และต้องเรียบโดยการทิ้งดิ่ง และใช้เชือกดึงจับระดับทั้งสองแนวตลอดเวลา ผนังก่อที่ก่อเปิดเป็นช่องต่างๆ เช่น DUCT สำหรับ
ระบายปรับอากาศ หรือไฟฟ้าจะต้องเรียบร้อยมีขนาดตามระบุในแบบก่อสร้าง และจะต้องมีเสาเอ็น หรือทับหลังโดยรอบ

ปูนก่อสำหรับผนัง ให้ใช้ปูนซีเมนต์ผสมเสร็จสำหรับงานก่อสร้างผสมกับน้ำสะอาดตามคำแนะนำของผู้ผลิต การผสมให้ผสมด้วยเครื่อง นอกจากจะได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุม
งาน การเติมน้ำผสมจะต้องไม่ทำให้ปูนก่อเหลวเกินไปปูนก่อจะต้องถูกผสมตลอดเวลา จนกวาจะนำมาใช้ ปูนก่อผสมแล้วเกินกว่า 1 ชม. ห้ามนำมาใช้

แนวปูนก่อจะต้องหนาประมาณ 1 ซม. และต้องใส่ปูนก่อให้เต็มรอยต่อโดยรอบแผ่นวัสดุก่อ การเรียงก่อต้องกดก้อนวัสดุก่อ และใช้เกรียงอัดปูนให้แน่นไม่ให้มีซอกมีรู ห้าม
ใช้ปูนก่อที่กำลังเริ่มแข็งตัว หรือเศษปูนก่อที่เหลือร่วงจากการก่อมาใช้ก่ออีก

การก่อผนังในช่วงเดียวกัน จะต้องก่อให้มีความสูงใกล้เคียงกัน ห้ามก่อผนังส่วนหนึ่งส่วนใดสูงกว่าส่วนที่เหลือเกินกว่า 1 เมตร และผนังก่อหากก่อไม่แล้วเสร็จในวันนั้น ส่วน
บนของผนังก่อที่ค้างไว้จะต้องหาสิ่งปกคลุมเพื่อป้องกันฝน

ผู้รับจ้างจะต้องทำช่องเตรียม ไว้ในขณะก่อสร้างส่วนงานของระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องเช่น ระบบไฟฟ้า ระบบสุขาภิบาล ระบบปรับอากาศ ฯลฯ การสกัด และการเจาะผนังก่อ
เพื่อติดตั้งระบบดังกล่าว จะต้องยื่นขออนุมัติจากผู้ควบคุมงานเสียก่อน เมื่อได้รับอนุมัติแล้วจึงจะดำเนินการได้ ทั้งนี้ จะต้องดำเนินการสกัดเจาะด้วยความประณีต และต้อง
ระมัดระวังมิให้ก่อผนังก่อบริเวณใกล้เคียงแตกร้าวเสียความแข็งแรงไป

ผนังก่อโชว์แนว การก่อจะต้องจัดก้อนวัสดุก่อให้ได้แนวดิ่ง และได้แนวระดับ ผิวหน้าเรียบได้ระดับอย่างสม่ำเสมอ โดยแนวปูนก่อต้องมีความกว้างไม่เกิน 15 มม. ยกเว้นจาก
ที่ระบุเป็นอย่างอื่น แล้วให้ใช้เครื่องมือขุดร่องรอยแนวปูนก่อให้ลึกเข้าไปประมาณ 5 มม.และผนังก่อโชว์แนว ภายนออาคารเมื่อปูนก่อแห้งแข็งตัวดีแล้วผู้รับจ้างจะต้องทิ้งให้
ผนังแห้งสนิท พร้อมทั้งทำความสะอาดผนังให้เรียบร้อยแล้วทาด้วยน้ำยาประเภท SILICONE เพื่อกันซึม และป้องกันพวกราตะไคร่น้ำจับ

ผนังที่ก่อชนคาน คสล.  หรือพื้น คสล. จะต้องเว้นช่องไว้ประมาณ 10-20 ซม. เป็นเวลาไม่น้อยกว่า 3 วัน เพื่อให้ปูนก่อแข็งตัว และทรุดตัวให้ได้ที่เสยก่อน จึงทำการก่อให้
ชนท้องคาน หรือท้องพื้นได้ ท้องคาน หรือท้องพื้น คสล. ที่จะก่อผนังอิฐชน จะต้องโผล่เหล็ก 6 มม. ยาว 20 ซม. ระยะห่างระหว่างเหล็ก 80 ซม. ตลอดความยาวของ
กำแพง

ผนังก่อที่ก่อใหม่ จะต้องไม่กระทบกระเทือน หรือรับน้ำหนักเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 3 วัน หลังจากก่อผนังเสร็จเรียบร้อยแล้ว

ที่มุมผนังก่อทุกมุมหรือที่ผนังก่อหยุดลอยๆ โดยไม่ติดเสา คสล. หรือตรงที่ผนังก่อติดกับวงกบประตูหน้าต่างจะต้องมีเสาเอ็น จะต้องไม่น้อยกว่าเหล็ก 10 ซม. และมีความ
กว้างเท่ากับผนังก่อ เสาเอ็น จะต้องเสริมด้วยเหล็ก 6 มม. และมีเหล็กปลอก 6 มม. @ 20ซม.เหล็กเสริมเสาเอ็นจะต้องฝั่งลึกลงในพื้นและดามด้านบนโดยโผล่เหล็กเตรียม
ไว้ ผนังก่อที่กว้างเกินกว่า 3 เมตร จะต้องมีเสาเอ็นแบ่งครึ่งช่วงกว้างตลอดความสูงของผนังคอนกรีตที่ใช้เทเสาเอ็นจะต้องใช้ส่วนผสม 1:2:4 โดยปริมาตร ส่วนหินให้ใช้หิน
เล็ก

ผนังก่อที่ก่อสูงไม่ถึงท้องคานหรือพื้น คสล. หรือผนังที่ก่อชนใต้วงกบ หน้าต่าง หรือเหนือวงกบประตู หน้าต่างที่ก่อผนังทับด้านบน จะต้องมีคานทับหลัง 4  และขนาดจะต้อง
ไม่เล็กกว่าเอ็นตามที่ระบุแล้ว  และผนังก่อที่สูงเกินกว่า 3 เมตร จะต้องมีคานทับหลัง  ระยะระหว่างทับหลังจะต้องไม่เกิน 3 เมตร  เหล็กเสริมคานทับหลังจะต้องต่อกับเหล็กที่
เสียบไว้ในเสา หรือเสาเอ็น คสล

2.1

การฉาบปูนทั้งหมด  เมื่อฉาบครั้งสุดท้ายเสร็จเรียบร้อยแล้ว  ผนังจะต้องเรียบสะอาดสม่ำเสมอ  ไม่เป็นรอยคลื่นและรอยเกรียงได้ดิ่งได้ระดับทั้งแนวนอน  และแนวตั้ง มุม
ทุกมุมจะต้องตรง  ได้ดิ่ง และฉาก (เว้นแต่ที่ระบุไว้เป็นพิเศษในแบบรูป)

2.2

หากมิได้ระบุลักษณะการฉาบปูนเป็นอย่างใดอย่างหนึ่ง  ให้ถือว่าเป็นลักษณะ  การฉาบปูนเรียบทั้งหมด

2.3

ปูนฉาบให้ใช้ปูนซีเมนต์ผสมเสร็จ  ผสมกับน้ำตามคำแนะนำของผู้ผลิต

2.4

การผสมปูนฉาบ  จะต้องนำส่วนผสมรวมกันด้วยเครื่องผสมคอนกรีต  การผสมด้วยมือจะอนุมัติให้ได้ในกรณีที่ผู้ควบคุมงานพิจารณาเห็นว่าได้คุณภาพเทียบเท่าผสมด้วย
เครื่อง

2.5

ส่วนผสมของน้ำ  จะต้องพอเหมาะกับการฉาบปูน  ไม่เปียก  หรือแห้งเกินไป  ทำให้ปูนฉาบไม่ยึดเกาะผนัง

2.6

การซ่อมผิวปูนฉาบ  ผิวปูนฉาบที่แตกร้าว  หลุดร่อน  หรือปูนไม่จับกับผิวพื้นที่ที่ฉาบไป  จะต้องทำการซ่อม  โดยการเคาะสกัดปูนฉาบเดิมออกเป็นบริเวณกว้างไม่น้อยกว่า 
10  ซม.  และทำผิวให้ขรุขระ  ฉีดน้ำล้างให้สะอาด  แล้วฉาบปูนใหม่ตามข้อการฉาบปูนข้างต้น   ด้วยทรายที่มีขนาด  และคุณสมบัติเดียวกันกับผิวปูนเดิม  ผิวปูนที่ฉาบให้แล้วจะต้องเรียบสนิทเป็นเนื้อเดียวกับผิวปูนเดิม  ห้ามใช้ฟองน้ำชุบน้ำในการตกแต่งผิวปูนฉาบซ่อมนี้

3.1

ปูนซีเมนต์  ให้ใช้ปูนซีเมนต์ผสม สำหรับฉาบรองพื้น  และฉาบตกแต่งโดยเฉพาะ  ต้องเป็นปูนใหม่ไม่จับตัวเป็นก้อนบรรจุในถุงปิดสนิทเรียบร้อย

3.2

น้ำ  ต้องใสสะอาดปราศจากน้ำมันกรดต่าง ๆ  ด่าง  เกลือ  พฤกษธาตุ  และสิ่งสกปรกเจือปน  ห้ามใช้น้ำจาก คูคลอง  หรือแหล่งอื่นใดก่อนได้รับอนุญาต  และน้ำที่ขุ่นจะต้องทำให้ใส  และตกตะกอนเสียก่อน  จึงจะนำมาใช้

3.3

น้ำยากันซึมผสมปูนฉาบ ให้ใช้น้ำยากันซึมสำหรับปูนฉาบโดยเฉพาะในงานฉาบปูนผนังภายนอก อัตราส่วนผสมและวิธีใช้ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำของบริษัทผู้ผลิตทั้งนี้
ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุมงานก่อน

3.4

เส้นเซาะร่อง P.V.C ต้องเป็นวัสดุคุณภาพเหมาะสมแก่การใช้งานโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาจากตัววัสดุกับงานฉาบผิวในระยะยาว

4.1

ผิว คสล. ที่จะฉาบให้ล้างผิวคอนกรีต และขจัดผงเศษวัสดุออกให้หมดก่อนน้ำมันทาไม้แบบในการเทคอนกรีต จะต้องขัดล้างออกให้สะอาดด้วยเช่นเดียวกัน
หลังจากนั้นจึงฉาบด้วยปูนซีเมนต์ผสมเสร็จชนิดสำหรับฉาบรองพื้นผิวคอนกรีตโดยเฉพาะ การผสมน้ำให้ผสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต หลังจากนั้นจึงฉาบด้วยปูนฉาบแต่งผิวหน้าตามขั้นตอน

4.2

ผิววัสดุก่อ ผนังก่อวัสดุก่อต่างๆจะต้องทิ้งไว้ให้แห้ง และทรุดตัวจนคงที่แล้วเสียก่อน (อย่างน้อยหลังจากก่อผนังเสร็จแล้ว 3 วัน) จึงทำการสกัดเศษปูนออก
ทำความสะอาดผิวให้ปราศจากไขมันหรือน้ำมันต่างๆรวมถึงฝุ่น ผง

5.1

การฉาบปูน จะต้องตั้งเฟี้ยมทำระดับ จับเหลี่ยม เสาคาน ขอบ คสล.ต่างๆ ให้เรียบร้อยได้แนวดิ่ง และแนวระดับ ผนังและฝ้าเพดานควรจะทำระดับไว้เป็นจุดๆให้ทั่ว
เพื่อให้การฉาบปูนรวดเร็ว และเรียบร้อยขึ้น โดยใช้ปูนซีเมนต์ผสมเสร็จสำหรับงานจับเซี้ยมโดยเฉพาะ หรือใช้ปูนฉาบรองพื้นผิวคอนกรีตภายหลัง ปูนที่จับเซี้ยมทำระดับ
เสร็จเรียบร้อย และแห้งดีแล้วให้ราดน้ำ หรือฉีดน้ำ ให้บริเวณที่จะฉาบปูนเปียกโดยทั่วกัน แล้วจึงทำการฉาบปูน โดยผสมปูนฉาบตามอัตราส่วน และวิธีผสมตามที่กำหนดให้
แล้ว เมื่อฉาบปูนเสร็จแล้ว จะต้องบ่มปูนฉาบตลอด 24 ชม. และทิ้งไว้ให้แห้งก่อน 2 วัน การฉาบปูนผนังภายนอกของอาคารตรงผนังวัสดุก่อที่ผนังก่อต่อกับโครงสร้างคอนกรีต
ให้ป้องกันการแตกร้าวโดยใช้แผ่นตะแกรง ชนิด GALVANIZED EXPANDED METAL LATH กว้างประมาณ 20 ซม ตอกตะปูยึดยาวตลอดแนวรอยต่อแล้วจึงทำการฉาบปูน
รองพื้นได้ (ดูรูปที่ 1 และ 2)

กรณีฉาบปูนผนังภายนอกและผนังภายในเหนือวงกบประตู และหน้าต่าง ให้ปูแผ่น GALVANIZED EXPANDED METAL LATH ขนาด 20 x 30 ซม. ตอกตะปูยึดตามมุมทุกมุม
ของประตูและหน้าต่าง แล้วจึงทำการฉาบปูนรองพื้นได้ (ดูรูปที่ 3, 4)

5.2

การฉาบปูนในลักษณะพื้นที่กว้าง การฉาบปูนตกแต่งบนพื้นที่ระนาบนอน เอียงลาด หรือระนาบตั้ง ซึ่งมีขนาดกว้างเกิน 9 ตารางเมตร หากในแบบ หรือรายละเอียด
มิได้ระบุให้มีแนวเส้นแย่งที่แสดงไว้อย่างชัดเจน ผู้รับจ้างจะต้องขอคำแนะนำจากผู้ควบคุมงานในการแบ่งเส้นปูนฉาบ หรือให้ใส่แผ่นตะแกรงชนิด GALVANIZED EXPANDED
MATAL BEAD ช่วยยึดปูนฉาบตลอดแนว หากผู้รับจ้างมิได้ปฏิบัติตามในกรณีดังกล่าวข้างต้น ผู้ควบคุมงานอาจสั่งให้เคาะสกัดปูนฉาบนอก แล้วฉาบใหม่ โดยผู้รับจ้าง
จะต้องรับผิดชอบในค่าใช้จ่ายทั้งหมด ในกรณีที่ระบุให้ฉาบปูนขัดผิวมัน ให้ฉาบปูนตกแต่งปรัให้ได้ระดับตกแต่งผิวให้เรียบร้อยแล้ว ให้ใช้น้ำปูนข้น ๆ ทากโบกทับหน้าให้ทั่ว
ดผิวมันเรียบด้วยเกรียงเหล็ก ในกรณีที่ระบุให้ฉาบปูนผสมน้ำยากันซึม ปูนฉาบชั้นรองพื้น และปูนฉาบชั้นแต่ง จะต้องผสมน้ำยากันซึม ลงในส่วนผสมของปูนฉาบตามอัตราส่วน
และคำแนะนำของผู้ผลิตโดยเคร่งครัด

5.3

การฉาบปูนบนผนังให้เสมอกับผิวของบัวกระเบื้องเซรามิค

การฉาบปูนกรณีนี้ให้ฉาบปูนหนาอย่างน้อย 20 มม. โดยเมื่อติดตั้งบัวกระเบื้องเซรามิคแล้วผิวจะต้องเสมอกับปูนฉาบในกรณีที่จำเป็นต้องฉาบหนากว่า 20 มม. ให้ปู GALVANIZED METAL LATH เพื่อเสริมความแข็งแรงให้ปูนฉาบ ฉาบ ครั้งที่ 1 หนาประมาณ 10 มม. ขูดผิวแล้วจึงปู METAL LATH ให้ทั่วบริเวณยึดตปู หลังจากนั้นจึงฉาบเที่ยวที่ 2 และฉาบตกแต่งจนได้ระดับที่ต้องการแต่ต้องหนาไม่เกิน 25 มม.

5.4

เส้นเซาะร่อง

วัสดุที่ใช้จัดทำเส้นเซาะร่อง ให้เป็น P.V.C กว้าง 2 ซม. สำหรับงานเซาะร่องภายนอกอาคาร และกว้าง 1.5 ซม. สำหรับงานเซาะร่องภายในอาคาร

ในกรณีที่แบบไม่ได้แสดงเส้นเซาะร่อง ให้ถือว่ามีงานเซาะร่องในผนังปูนฉาบเสมอ โดยผู้รับจ้างทำแบบเสนออนุมัติแนวทางในการแบ่งเส้นเซาะร่อง

-          แบ่งพื้นที่เซาะร่องให้เป็นพื้นที่ย่อยประมาณ 12 – 15 เมตร

-          แบ่งพื้นที่เซาะร่องตามแนวยาวเป็นช่วง ๆ ประมาณ 4 – 6 เมตร

-          แบ่งพื้นที่บริเวณที่มีโครงสร้างติดกัน เช่น เสากับคานบรรจบกัน หรือ คาน เสา กับผนังก่อ

2.1

คุณสมบัติไม้ ต้องเป็นไม้เนื้อแข็งที่มีคุณภาพดี เป็นไม้ที่ไม่มีตำหนิไม่มีตาไม้ หรือกระพี้ ไม่มีโพรง รอยแตกร้าว ไม่บิดงอ และข้อบกพร่องอื่น ๆ ต้องเป็นไม้ ที่ผ่านการอบ และผึ่งแห้งดีแล้ว ไม้ที่มีความชื้นเกิน 18 % ห้ามนำมาใช้ในงานถาวรหากมีการยืดหดภายหลัง ผู้รับจ้างจะต้องแก้ไขและรับผิดชอบต่อความเสียหายที่เกิดขึ้นทั้งหมด

2.2

ไม้ทุกชิ้นที่มองเห็นด้วยตา จะต้องไสและตกแต่งให้เรียบร้อย นอกจากจะระบุเป็นอย่างอื่น ทั้งนี้ ผู้รับจ้างจะต้องแสดงตัวอย่างที่ทาย้อมสีเสี้ยน หรือทาแลคเกอร์
ต่อผู้ควบคุมงานก่อนทำงาน

2.3

ไม้ที่นำมาใช้ทำวงกบ กรอบบานประตู หน้าต่าง หรือไม้ประดับตกแต่ง จะต้องไสให้เรียบร้อยทุกด้าน และขัดด้วยกระดาษทราย

2.4

ถ้าหากว่าแบบแผนผัง รายละเอียดไม่ได้ระบุประเภทเนื้อแข็งให้ใช้แล้ว ไม้เนื้อแข็งที่นำมาใช้จะต้องมีคุณสมภาพไม่ต่ำกว่าไม้ตะเคียนทอง

2.5

ไม้ที่ใช้เป็นส่วนประกอบทั่วไป ซึ่งมิใช่ไม้สำหรับโครงสร้างหลัก อาทิเช่น ไม้สำหรับทำคร่าวผนัง ถ้าแบบ และรายการ มิได้ระบุไว้เป็นไม้เนื้อแข็งแล้วให้ใช้ไม้เนื้ออ่อนได้

2.6

ขนาดของไม้ที่ใช้สำหรับก่อสร้างทั้งหมด (ยกเว้นไม้สัก เมื่อได้ตกแต่งเสร็จเรียบร้อยแล้ว จะต้องมีขนาดเต็มามที่ระบุไว้ในแบบ) ยอมให้เสียเนื้อไม้เป็นคลองแลคเกอร์ และเมื่อไสตกแต่งเรียบร้อย พร้อมที่จะประกอบเข้าเป็นส่วนของอาคารแล้ว อนุญาตให้ขนาดไม้ลดลงได้ไม่เกินจากขนาดที่จะได้ระบุต่อไป การหดตัวของไม้ จะต้องไม่ทำให้การรับแรงและรูปโฉมเปลี่ยนแปลง และไม่เป็นผลเสียต่อวัสดุที่อยู่ติดกัน

ไม้ขนาด                 1/2”      ไสตกแต่งแล้วเหลือไม่น้อยกว่า    3/8”

     “                        1”                     “           “                 7/8”

     “                    1 1/2"                   “           “                 1 3/8”

     “                      2”                       “          “                1 7/8”

ไม้ขนาด                 3”     ไสตกแต่งแล้ว หรือไม่ต่ำกว่า        2”    3/4”

      “                      4”                    “                            3”    5/8”

      “                      5”                    “                            4”    5/8”

      “                      6”                    “                            5”    5/8”

      “                      8”                    “                            7”    1/2”

      “                      10”                   “                           9”    1/2” 

      “                      12”                   “                           11”   1/2”

2.7

 ในกรณีที่ขนาดของไม้ระบุเป็นหน่วยมิลลิเมตร,เซนติเมตร   หรือเมตร  ให้ถือเป็นขนาดหลังจากการไสตกแต่งแล้ว

2.8

การเก็บไม้  ผู้รับจ้างจะต้องสร้างโรงเก็บไม้ หรือจัดหาที่เก็บ  ซึ่งสามารถป้องกันแดด น้ำ น้ำฝน ความชื้น และปลวกได้เป็นอย่างดี    ควรอยู่ในที่โปร่ง  ลมพัดผ่านได้  และสามารถนำไม้เข้าเก็บได้ทันทีที่นำมาถึงบริเวณก่อสร้าง

2.9

การเตรียมงานไม้ ผู้รับจ้างจะต้องทำบังลิ้นร่องต่างๆ  ที่จำเป็นสำหรับเข้าไม้ไว้ให้เรียบร้อย  ตลอดจนจัดเตรียมเหล็กประกบ  สกรู  ตะปู และอื่นๆ  เพื่อให้ใช้ประกอบ  และอุปกรณ์ต่างๆ เหล่านี้  หากติดตั้งแล้วสามารถเห็นด้วยตา     จะต้องจัดจังหวะให้แลดูเรียบร้อย ทั้งนี้ โดยได้รับความเห็นชอบจากผู้ควบคุมงานก่อนติดตั้ง

2.10

ในกรณีที่ไม่ได้ใช้ไม้อัดน้ำยาจากโรงงาน  การป้องกัน และรักษาเนื้อไม้  ไม้โครงเคร่าผนัง และฝ้าเพดานที่กำหนดให้ใช้เป็นไม้เนื้ออ่อนเท่านั้น  ไม้จะต้องได้รับการป้องกัน และรักษาเนื้อไม้จากปลวก และมอด  แมลงต่างๆ ตามกรรมวิธีที่ผู้ควบคุมงานเห็นชอบ

2.11

ไม้สำหรับทำคร่าวผนัง หรือ คร่าวฝ้าเพดาน จะต้องไสเรียบมาจากโรงงานทั้งหมด   ห้ามใช้เศษไม้ที่ใช้ประกอบแบบเทคอนกรีตมาใช้ทำคร่าวผนัง หรือคร่าวฝ้าเพดานเป็นอันขาด

2.12

ผู้ควบคุมงานมีสิทธิ์ ที่จะนำไม้ตัวอย่างไม้ไปทำการทดสอบ เพื่อให้ได้มาตรฐานที่ระบุ โดยค่าใช้จ่ายเป็นของผู้รับจ้างทั้งสิ้น

2.13

  หากมิได้ระบุในแบบ และหรือบทกำหนดนี้ รายละเดียดต่างๆ เกี่ยวกับงานไม้ให้เป็นไปตามมาตรฐานสำหรับอาคารไม้ ของวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย

มะค่าโมง 

มะค่าแต้     

ไม้พลวง

ไม้แดง  

ไม้ประดู่ 

ไม้เต็ง

ไม้รัง   

ไม้เคียน 

ไม้ยมหิน

ตะเคียนทอง      

ตะครัวไข     

ตะกร้อหนาม

กันเกรา 

ตะปูนคำ 

มะเกลือเดือด

เสียงมัน   

เสลา

หลุดพอ

สักขี้ควาย  

ไม้แอ๊ก

2.1

ผู้รับจ้างจะต้องจัดทำแบบขยาย และ  SHOP DRAWING   ของงานโลหะทั้งหมดที่ระบุในแบบก่อสร้าง  ให้ผู้ควบคุมงานตรวจอนุมัติก่อนจึงจะทำการก่อสร้างได้  แบบขยายเหล่านี้จะต้องแสดงขนาด จุดเชื่อม  และระยะต่างๆโดยละเอียด

2.2

งานโลหะทุกชนิดที่จะนำมาติดตั้ง  จะต้องส่งตัวอย่างให้ผู้ควบคุมงานอนุมัติเสียก่อนภายหลังจากได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจึงทำการติดตั้งได้

2.3

วัสดุที่เป็นเหล็กทั้งหมด  จะต้องล้างให้สะอาดปราศจากสนิมรอยต่อ  และรอยเชื่อมต่างๆ  จะต้องจัดตกแต่งให้เรียบร้อย และทาสีกันสนิม  ตามที่ระบุในหมวดงานสีก่อนจึงทาสีทับหน้าได้
 

3.1

เหล็กทั่วไป เช่น เหล็กฉาก เหล็ก PLATE  ให้ใช้เหล็กรีดเย็นตามมาตรฐาน  BS 2994

4.1

งานโลหะทั้งหมด  จะต้องมีขนาด  และรูปร่างตามระบุในแบบขยาย  การตัดเชื่อมจะต้องเรียบร้อยได้ฉากได้แนวและระดับ  รอยต่อต่างๆ  จะต้องเรียบร้อย และสนิทด้วยการยึดด้วยน๊อตสกรูทุกแห่ง จะต้องใส่แหวนรองรับ  และขันสกรูจนแน่น

4.2

การทำราวกันตก  ให้ผู้รับจ้างประกอบชิ้นส่วนราวกันตกเป็นชุดๆ  ในโรงงานให้มากที่สุด  เพื่อง่ายต่อการควบคุมคุณภาพหลังจากนั้นจึงนำมาประกอบติดตั้ง  ณ  สถานที่ก่อสร้างในลักษณะเป็น MODULE

4.3

ในกรณีของเหล็ก  GALVANIZED  หลังจากเคลือบแล้ว  หากไม่จำเป็นไม่ควรตัด  เชื่อม หรือเจาะ  ในกรณีที่หลีกเลี่ยงไม่ได้  ให้หาจุดที่มีการตัดเชื่อม  หรือเจาะด้วยสาร  EXPANDITE  GALVAFROID SB หรือสารเคลือบ  อื่นที่ได้รับอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน

2.1

น้ำยากันซึมชนิดผสมคอนกรีต ( WATERPROOFING  ADMIXTURE )

2.2

แผนกันน้ำ (  WATER  STOP )

2.3

น้ำยากันซึมชนิดผสมปูนฉาบ  และปูนทรายปรับระดับ

2.4

น้ำยากันซึมชนิดพ่นผิวคอนกรีต  เพื่อทำปฏิกิริยาเคมี

2.5

ระบบกันความชื้นสำหรับพื้นติดดิน  หรือพื้นชั้นที่ 1

3.1

วัสดุที่ใช้จะต้องเป็นสารผสมในคอนกรีต  เพื่อป้องกันการซึมผ่านของน้ำ  มีคุณภาพถูกต้องตามมาตรฐาน ASTM C 494 TYPE A

3.2

ส่วนของอาคาร หรือโครงสร้าง ที่ต้องผสมน้ำยากันซึม มีดังนี้คือ

3.3

การก่อสร้าง

4.1

ให้ใช้ฝังในคอนกรีต ขนาดความกว้างของแผ่นที่ใช้  ให้เหมาะสมกับความหนาของคอนกรีตตามคำแนะนำของผู้ควบคุมงาน

4.2

ลักษณะการใช้ในส่วนที่ต้องทำการกันซึม ด้วยแผ่นกันน้ำ

4.3

แผ่นกันน้ำที่ใช้มี 2 ประเภท คือ ชนิดสำหรับงานคอนกรีตใต้ดิน และติดดินให้ใช้ UA PVC ของ UNION ASSOCATES และชนิดสำหรับงานหลังคา สระน้ำ และรางน้ำ ให้ใช้ WATERSTOP RX ของ RADCON
 

5.1

บริเวณที่จะต้องผสมน้ำยากันซึมชนิดนี้ ได้แก่ ปูนฉาบ และปูนปรับระดับสำหรับพื้นห้องน้ำ ผนังห้องน้ำ ผนังภายนอกทั้งหมด พื้น / ผนัง คสล เพื่ออยู่ใต้ระดับดิน พื้นเฉลียง พื้นทางเดินมีหลังคาคลุมให้ลักษณะกึ่งกลางแจ้ง (SEMI – OUTDOOR)

5.2

การผสมน้ำยากันซึม ให้ผสมตามคำแนะนำของผู้ผลิต

6.1

ส่วนของโครงสร้าง หรืออาคารที่ต้องพ่นน้ำยากันซึมชนิดนี้ได้แก่

6.2

การพ่นน้ำยาให้ดำเนินการตามกรรมวิธีของผู้ผลิต ทั้งนี้ก่อนพ่นจะต้องทำความสะอาดและซ่อมแซมพื้นผิวคอนกรีตให้ได้ตามมาตรฐานที่กำหนดโดยผู้ผลิต

7.1

บริเวณที่ต้องดำเนินการตามระบบนี้ ได้แก่ พื้น คสล. ชั้นล่างของอาคาร ส่วนที่อยู่บนโครงสร้างทั้งหมด ยกเว้นถนน หรือทางเท้าที่ไม่มีหลังคาคลุม

7.2

ก่อนเทพื้น คสล. ให้ดำเนินการโดยถมทรายอัดแน่น โรยหินย่อยขนาด 1 นิ้ว หนาประมาณ 5 ซม. ปูแผ่นพลาสติก POLY ETHYLENE หนา 0.25 มม. ให้ทั่วทั้งบริเวณ แล้วจึงเทคอนกรีตหยาบหนาประมาณ 5 ซม. เพื่อทำหน้าที่เป็น FORMWORK ส่วนรับพื้น คสล.

7.3

พื้น คสล. ให้ผสมน้ำยากันซึมตามที่ระบุในข้อ 3 ข้างต้น

7.4

ในกรณีที่ใช้พื้นสำเร็จรูป PRECAST CONCRETE ให้ดำเนินการโดยเว้นช่องว่างระหว่างพื้น และดินถมประมาณ 60 ซม.

1.1

ใต้พื้นหลังคาคอนกรีต ที่กั้นเป็นห้องใช้สอย

ผู้รับจ้างจะต้องจัดหาแรงงาน, วัสดุ, อุปกรณ์ และสิ่งจำเป็นอื่น ๆ ในการติดตั้งระบบป้องกันความร้อนตามที่ระบุในรายละเอียดนี้จนเสร็จเรียบร้อย
 

2.1

หลังคาคอนกรีต ให้พ่นด้วยฉนวนเซลปิด RIGID POLYURETHANE FOAM หนา 1” ความหนาแน่น 35 – 40 kg/m³ และมีคุณสมบัติไม่ติดไฟ ตามมาตรฐาน DIN 4102

1.

หลังคาคอนกรีต และรางน้ำคอนกรีตทั้งหมด จะต้องทำระบบกันซึมชนิดพ่นด้วยน้ำยากันซึมลงบนผิวคอนกรีต ตามรายละเอียดในหมวดงานระบบกันซึม

2.

หลังจากพ่นด้วยน้ำยากันซึมแล้วจึงเทคอนกรีตทับหน้าด้วยส่วนผสมของปูนซีเมนต์ผมเสร็จ และน้ำโดยทำระดับเพื่อให้เอียงลาดไปสู่รางน้ำ หรือท่อระบายน้ำ(ROOF DRAIN)

3.

ในกรณีที่ในแบบมิได้ระบุทิศทาง หรือแนวของการลาด (SLOPE) ให้ผู้รับจ้างทำ SHOP DRAWING เสนอผู้ควบคุมพิจารณาอนุมัติก่อนลงมือก่อสร้าง

4.

ผู้รับจ้างจะต้องตรวจสอบแบบก่อสร้างทุกระบบ หากมีช่องเปิดในหลังคาคอนกรีต จะต้องขอรายละเอียดเพิ่มเติม หรือดำเนินการตามรายละเอียดในแบบก่อสร้างซึ่งแสดงวิธีการก่อสร้างช่องเปิดเหล่านั้น

1.

วัสดุหลังคาผลิตจากแผ่นเหล็กเคลือบสี (COLOR BOND) มาตรฐาน ASTM A 792 – 1983 แบบไร้รอยสลักยึด (BOLTLESS TYPE) ความหนาของแผ่นเหล็ก ไม่น้อยกว่า 0.50 มม. ใต้หลังคาติดตั้งฉนวนกันความร้อนตามที่ระบุในหมวดงานระบบป้องกันความร้อน

2.

รายละเอียดโครงหลังคา ให้ดูรายละเอียดประกอบแบบงานโครงสร้างทั้งนี้การวางตำแหน่งระยะของแปและรายละเอียดการติดตั้งอื่น ๆ จะต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดในการติดตั้งของผู้ผลิตแผ่นหลังคาและการติดตั้งแป ระยะห่างต้องไม่เกิน 1.00 เมตร

3.

งาน FLASHING ให้ใช้แผ่นเหล็กเคลือบสี (COLOR BOND) ความหนาไม่น้อยกว่า 0.57 มม. และความหนาต้องผ่านความเห็นชอบจากผู้ออกแบบ หรือผู้ควบคุมงาน เพื่อวัตถุประสงค์ของความแข็งแรงและการป้องกันน้ำฝนเข้าสู่อาคาร เหมาะสมกับการใช้งาน

4.

งานสกรูยึด ให้ใช้สกรู STAINLESS STEEL พร้อมแหวนรองที่ทำการวัสดุปลอดสนิม และคงทนถาวรเสนออนุมัติ

หินสีขาวเบอร์ 4   

50%

หินสีดำคัดเบอร์ 4 

40%

หินสีเทาคัดเบอร์ 2     

10%

1.

ปูนซีเมนต์ให้ใช้ปูนซีเมนต์ตราเสือของบริฐัท ปูนซีเมนต์ไทย (มหาชน) จำกัด หรือตรานกอินทรีย์ ของบริษัท ปูนซีเมนต์นครหลวง (มหาชน) จำกัดหรือตรางูเห่า
ของบริษัท ชลประทานซีเมนต์ (มหาชน) จำกัด

2.

สี ใช้สีฝุ่นผสมอย่างดี

3.

ผู้รับจ้างจะต้องทำแผ่นตัวอย่างการทำผิวขัดมันขนาด 1 ตารางเมตร ให้ผู้ควบคุมงานตรวจสอบก่อนลงมือทำงาน

4.

พื้นที่ที่จะทำผิวซีเมนต์ขัดมัน จะต้องปรับผิวให้เรียบร้อยด้วยปูนทราย ส่วนผสมปูน 1 ส่วนต่อทราย 3 ส่วยหรือปูนซีเมนต์ผสมเสร็จ แล้วขัดผิวให้มันเรียบด้วยปูนซีเมนต์
ดังกล่าวข้างต้น ในกรณีที่ระบุให้เป็นผิวซีเมนต์ขัดมันผสมสี ให้ผสมสีฝุ่นลงขณะผสมซีเมนต์ ซึ่งจะต้องทำตัวอย่างให้ผู้ควบคุมงานเป็นชอบเสียก่อน

5.

หลังทำการขัดมันแล้ว สำหรับพื้นที่ที่ใช้สอยภายในและภายนอกอาคาร ให้ลงน้ำยาเคลือบผิว กันฝุ่นปูนของ SIKA เสนอวัสดุให้อนุมัติ

1.

ปูนซีเมนต์ ให้ใช้ปูนซีเมนต์ตราเสือ ของบริษัท ปูฯซีเมนต์ไทย จำกัด (มหาชน) หรือตรานกอินทรีย์ ของบริษัท นครหลวง จำกัด หรือตรางูเห่า ของบริษัท ชลประทานซีเมนต์ จำกัด (มหาชน)

2.

ทุก ๆ พื้นที่ 10 ตารางเมตร ของพื้นปาดเรียบให้เว้นร่องขนาดประมาณ 10 มม. แล้วอุดด้วยวัสดุประเภท MASTIC GROUT โดยอุดให้ผิวเสมอกับผิวซีเมนต์

1.

แผ่นฝ้าเพดานให้ใช้แผ่นยิปซั่มบอร์ดชนิดหนา  12 มม.  สำหรับห้องทั่วไป  และแบบหนา 12 มม. ชนิดกันความชื้น สำหรับห้องน้ำ และแบบหนา 12 มม. ชนิดมีฟอยล์สำหรับห้องใต้หลังคา

2.

โครงคร่าวเหล็กชุบสังกะสี  ให้ใช้ระบบ CASOLINE ML 70 ของ TG หรือเทียบเท่า สำหรับรับน้ำหนักได้ไม่น้อยกว่า 200 นิวตัน  /  เมตร  ตามมาตรฐาน  ม.อ.ก.  863-2532  ชั้นคุณภาพที่  1    โดยโครงคร่าวหลัก

3.

ความหนาของแผ่นเหล็กชุบสังกะสีไม่น้อยกว่า 0.65 มม.  โครงคร่าวซอย ความหนาไม่น้อยกว่า  0.45 มม ฉากริมฉาบเรียบความหนาไม่น้อยกว่า 0.45 มม. การติดตั้งโครงสร้างคร่าวหลักทุก ๆ ระยะ 1.20 เมตรโครงคร่าวซอยทุก ๆ  ระยะ  0.40 เมตร  อุปกรณ์ประกอบตามมาตรฐานการติดตั้งของผู้ผลิต  สามารถรับน้ำหนักได้ตามมาตรฐานของ ม.อ.ก. ตามที่กล่าวข้างต้น

1.

 แผ่นฝ้าเพดาน ให้ใช้แผ่นยิปซั่มบอร์ดชนิดหนา 12 มม.  สำหรับห้องทั่วไป  และแบบหนา 12 มม. ชนิดกันความชื่นสำหรับห้องน้ำ และแบบหนา 12 มม. ชนิดมีฟอยล์ สำหรับห้องใต้หลังคา หรือตามที่ระบุในแบบ

2.

โครงเคร่าเหล็กชุบสังกะสี ให้ใช้ระบบ ที – บาร์ CASOLINE กริด 38 โดย เมน-ที ขนาด 24 x 38 มม. ( 38 M 24 ) และ ครอส-ที ขนาด 24 x 38 มม. (38 C 24)

1.

แผ่นฝ้าเพดานให้ใช้แผ่นยิปซั่มบอร์ดหนา  12  มม.   (  หรือตามระบุในแบบ  )   กรุทับแผ่นอะคูสติกบอร์ด หนา 12 มม. ขนาด 0.30 x 0.30 เมตร ของ DAIKEN รุ่น TRAVERTINE

2.

โครงสร้างเหล็กชุบสังกะสีให้ใช้ระบบเดียวกับมาตรฐาน ฝ้าเพดานยิปซั่มบอร์ดฉาบเรียบทาสี

3.

การติดตั้ง      ให้ใช้แผ่นยิปซั่มบอร์ดชนิดขอบเรียบต่อชนยึดติดกับโครงคร่าว    แล้วกรุแผ่นอะคูสติกบอร์ดด้วย  ตะปูสีขาวหรือโลหะตัวยู  ยึดติดกับแผ่นยิปซั่มบอร์ด

1.

1.

วัสดุยาแนวส่วนที่เป็นไม้ให้ใช้ WOOD SEALER หรือ WOOD FILLER  ถ้าพื้นผิวไม่เรียบมีรอยขรุขระให้ขัดด้วยกระดาษทราย  หรือโป๊วสี  หรือพ่นสีรองพื้น และขัดจนเรียบทั่วกัน ส่วนที่เป็นไม้จะต้องทาวานิชให้อุดแนว และรองพื้นดินสอพองผสมสี และกาวประสาน หรือสีย้อมเนื้อไม้

2.

ผิวของไม้จะต้องแห้งสนิท และต้องทำการซ่อมโป๊วอุดรูรอยแตกต่างๆของผิวไม้ให้เรียบร้อย แล้วจึงทำการขัดเรียบผิวไม้ด้วยกระดาษทรายพร้อมทั้งทำการเช็ดปัดทำความสะอาดผิวไม้ให้เรียบร้อย แล้วให้ทาด้วยน้ำยารักษาเนื้อไม้ SADOLIN BASE ชนิดใส 1 ครั้ง( ห้ามใช้สีน้ำตาล หรือสีชา ยกเว้นส่วนที่อยู่ในฝ้าซึ่งมองไม่เห็นจากภายนอก) และทาด้วยสีรองพื้นกันยางไม้ (ALUMINIUM WOOD PRIMER) อีก 1 ครั้ง โดยให้ดำเนินตามคำแนะนำ และกรรมวิธีของผู้ผลิต

3.

พื้นผิวของไม้ในส่วนที่มองไม่เห็นเช่น โครงเคร่าไม้ ให้ทาด้วยน้ำยารักษาเนื้อไม้ SADOLIN BASE 2 เที่ยว

4.

พื้นผิวไม้ของงานวงกบประตู และบานประตูให้ทาด้วยสีประเภท ACRYLIC แท้ 100 % ของ TOA SUPERSHIELD TIMBERSHIELD 2เที่ยว

5.

พื้นผิวไม้ของงานฝ้าเพดานชายคาหรือเครื่องไม้งานหลังคา ส่วนที่มองไม่เห็น เช่น เชิงชาย เป็นต้น ให้ทาด้วยสีย้อมประเภท ALKYD MODIFIED  ของ     SADOLIN  EXTRA 2 เที่ยว

6.

การทาสีบานประตูไม้อัดยาง ให้ใช้กระดาษทรายขัด พร้อมลงแป้งเพื่อไม่ให้เห็นเสี้ยนไม้

1)

ผิวเหล็กหรือโลหะที่มีส่วนผสมของเหล็ก  เหล็กอาบสังกะสี  และโลหะต่างๆ ผิวเหล็กหรือโลหะที่มีส่วนผสมของเหล็กให้ใช้เครื่องขัด ขัดรอยต่อ เชื่อมตำหนิ แล้วใช้แปรงลวด หรือกระดาษทรายขัดผิวจนเรียบ และปราศจากสนิม หรืออาจใช้วิธีพ่นทราย(ในส่วนที่ผู้ออกแบบกำหนดให้ใช้)  เพื่อขจัดสนิม หรือเศษผง ออกให้หมด พร้อมทั้งทำความสะอาดผิวหน้าไม่ให้มีมัน หรือน้ำมันจับ โดยใช้น้ำยาล้างขจัดไขมันโดยเฉพาะเสร็จแล้วใช้น้ำยาล้างออกให้หมด และปล่อยให้แห้ง แล้งจึงใช้น้ำยาขจัดสนิม และป้องกันสนิม ประเภทไครโรเอทธิลิน หรือน้ำยาประเภทเดียวกัน 1 ส่วนต่อน้ำ 2 ส่วน ทาล้างคราบสนิมบนผิวหน้าเหล็กให้ทั่ว และก่อนที่น้ำยาจะแห้งให้ใช้น้ำสะอาดล้างออก จนผิวหน้าสะอาดพร้อมทั้งเช็ด หรือใช้ลมเป่าให้แห้งสนิท แล้วจึงทา หรือ พ่นสีรองพื้นกันสนิม ผิวเหล็กอาบสังกะสีและโลหะต่างๆ ให้ใช้น้ำยาล้างขจัดไขมันหรือน้ำมันเช็ดล้างออกให้หมด  และล้างด้วยน้ำสะอาด เมื่อทิ้งให้แห้งแล้วให้ทาหรอพ่นสีรองพื้น

2)

การทาสีรองพื้นกันสนิม ให้ทาสีรองพื้นกันสนิม RED LEAD PRIMER 1 ครั้ง เมื่อส่งวัสดุเข้าถึงหน่วยงานก่อสร้าง แล้วทาด้วยสีรองพื้นกันสนิม RED LEAD IRON OXIDE อีก  1  ครั้ง เมื่อทำการติดตั้งแล้วเฉพาะรอบๆ รอยเชื่อมที่สีกันสนิมโดนละลายด้วยความร้อนจะต้องขัดให้สะอาดแล้วทาสีรองพื้นทับ 2 ครั้ง เมื่อติดตั้งแล้วต้องตรวจดูรอยกระทบกระเทือน หากมีการชำรุดเสียหาย หรือทำการเชื่อมใหม่ ให้ทาสีรองพื้นทับอีก 2 ครั้ง หากทาสีรองพื้นส่วนใดไม่ดี จะต้องขัดออก  และทาใหม่

3)

ในส่วนของงานเหล็กที่มองเห็น เช่น ราวกันตก   หรือโครงหลังคาของ SKYLIGHT ให้ทาทับด้วยสีประเภท ALKYD

4)

 ประตู และวงกบเหล็กให้ทาด้วยสีประเภท ALKYD

1.

การเตรียมผิวเหล็ก หรือ โลหะ เหมือน 4.4

2.

การทาสีรองพื้น และทาสีทับหน้า ประเภทสีอีพ็อกซี่

วัสดุยาแนวส่วนที่เป็นคอนกรีต ปูนฉาบให้ใช้ CEMENT FILLER  ถ้าเป็นรอยหรือรูพรุนเพียงเล็กน้อย ให้ใช้ดินสอพองผสมสีน้ำมัน หรือสีพลาสติกชนิดทาภายนอกอุดยาแนวแทนได้

ผิวปูนฉาบ และผิวคอนกรีต ที่จะทาสี จะต้องแห้งสนิท และจะต้องทำความสะอาดให้ปราศจากเศษฝุ่นละออง คราบฝุ่นคราบสกปรก ถ้ามีคราบไขมัน น้ำมัน หรือสีเคลือบละลายติดอยู่ให้ล้างออกด้วยน้ำยาขจัดไขมัน หรือผงซักฟอก ทิ้งให้ผิวแห้งสนิทแล้ว ให้ทาด้วยสีรองพื้นตามชนิดของสีทาทับหน้าโดยให้เป็นไปตามคำแนะนำ และกรรมวิธีของผู้ผลิตผิวคอนกรีตเปลือยไม่ฉาบปูน ให้ทำความสะอาดผิวหน้าจนปราศจากฝุ่น คราบน้ำมัน หรือน้ำยามาไม้แบบให้เรียบร้อย แล้วจึงอุดโป๊วตกแต่งผิวหน้า ให้เรียบร้อยเสียก่อน จึงทาสีรองพื้นตามชนิดของสีทาทับหน้าโดยให้เป็นไปตามคำแนะนำ และกรรมวิธีของผู้ผลิต

ผิวคอนกรีตไม่ฉาบปูน หรือผิวฉาบปูน ส่วนภายนอกอาคารให้ทาสีรองพื้น ACRYLIC EMULSION PRIMER จำนวน 1 ครั้ง และให้ทาสีทับหน้าด้วยสีประเภท EXTERIOR PURE ACRYLIC EMULSION PAINT อีกจำนวน 2 ครั้ง

ผิวคอนกรีตไม่ฉาบ หรือผิวฉาบปูน ส่วนภายในอาคารให้ทาสีรองพื้นประเภท ACRYLIC EMULSION PRIMER จำนวน 1 ครั้ง และให้ทาสีทับหน้าด้วยสีประเภท INTERIOR ACRYLIC EMULSION PAINT อีกจำนวน 2 ครั้ง

1.

 ในกรณีที่ระบุให้ทาสี ACRYLIC ให้ดำเนินการตามกรรมวิธีในข้อ 4.5 ทุกประการ

2.

ในกรณีที่ระบุให้ผิว GRC ทำสีพ่น METALIC ให้ดำเนินการโดยเริ่มยาแนวตามรอย หรือรูพรุนด้วยวัสดุที่ผู้ผลิต GRCแนะนำ แล้วจึงเริ่มทำงานสีพ่น METALIC ตามกรรมวิธีของผู้ผลิต

3.1.1

ประตูบานไม้อัด

ให้ใช้ประตูบานไม้อัดชนิดภายในสำหรับบานที่ติดตั้งภายในอาคาร และใช้ชนิดภายนอกกรณีที่อยู่ภายนอกอาคาร หรือห้องน้ำ หรือประตูช่องท่อ ประตูไม้อัดทั้ง 2 ชนิด จะต้องมีคุณภาพเทียบเท่า มอก.192-2519 ประตูทุกบานจะต้องมีขนาดตามระบุในแบบ ความหนาของบานไม่น้อยกว่า 35 มม. ห้ามใช้ประตูบานขนาดใหญ่กว่ามาตัดให้เล็กลง สำหรับบานที่ต้องการเจาะช่องกระจก หรือเกล็ดไม้เนื้อแข็งติดตาย ให้ใช้โครงไม้จริงประกอบขึ้นจากโรงงานให้เรียบร้อย มีขนาดและรูปร่างตามระบุในแบบก่อสร้าง การประกอบและการติดตั้งต้องเป็นไปตามระบุในรายการประกอบแบบหมวดงานไม้

ผิวหน้าโดยทั่วไปให้ใช้ผิวไม้อัดยาง สำหรับบานที่ระบุให้ทาสี (ตามหมวดงานทาสี) และผิวไม้อัดสัก สำหรับบานที่ระบุให้ทำสีธรรมชาติ ให้ย้อมผิวแบบโอ๊คแดง หรือระบุเป็นแบบอื่น

3.1.2

ประตูไม้เนื้อแข็ง

กรณีในแบบระบุเป็นบานประตูไม้เนื้อแข็ง ให้ใช้ไม้สักทั้งบาน ทั้งบานที่ระบุให้ทาสีหรือบานที่ระบุให้ทำสีธรรมชาติ ให้ย้อมผิวแบบโอ๊คแดง กรณีที่จำเป็นจะต้องใช้ไม้ชนิดอื่นแทนไม้สัก ให้เสนอผู้ออกแบบอนุมัติ

3.1.3

ประตูแผ่นใยไม้อัดแข็ง

เป็นผลิตภัณฑ์จากไม้ธรรมชาติ นำใยไม้มาอัดแน่นด้วยเทคโนโลยี HDWF (HIGH  DENSITY WOOD FIBER) การทาสี การประกอบและติดตั้ง เหมือนประตูบานไม้อัด

3.2.1

ประตูเหล็กทั่วไป

สำหรับใช้งานทั่วไป ให้ใช้ประตูบานเดียวหรือบานคู่เปิดทางเดียว ขนาดบานตามระบุในแบบก่อสร้าง ตัวบานผลิตด้วยแผ่นเหล็ก เคลือบกัลวาไนซ์อัลลอย (GALVANIZED ALLOY STEEL : GA) หนา 0.60 มม. กำหนดให้ความหนาของบานประตู 36 - 38 มม. พับขึ้นรูปเป็นตัวแบบ REINFORCED DOUBLE SKIN HOLLOW SHELL โครงสร้างของบานเป็นไม้สำหรับบานเปิดเดี่ยว และโครงสร้างเหล็ก สำหรับบานเปิดคู่ บานประตูบรรจุด้วยโพลียูรีเทนโฟมชนิดแข็ง มีไม้หรือแผ่นเหล็กภายในบานประตูสำหรับรองรับการติดตั้งโชคอัพประตู กันชนประตู โซ่คล้องประตู ลูกบิด และสลักกลอนนิรภัย กรณีเป็นประตูคู่ให้มีเหล็กปิดปลายบานที่มาชนกันพร้อมยาง WEATHER SEAL

วงกบผลิตด้วยเหล็ก GA หนา 1.6 มม. กำหนดให้ขนาดประมาณ 50 x 93 มม. บานเดี่ยวให้ใช้ชนิดธรรมดา 3 ขา และชนิดกันเสียงและกลิ่น 4 ขา สำหรับบานประตูคู่

ส่วนการเคลือบสี การเจาะช่องกระจกที่ตัวบาน การติดตั้งให้เป็นตามมาตรฐานของผู้ผลิต(คำแนะนำ) ผลิตภัณฑ์ตราช้าง (สยามนวภัณฑ์) หรือเทียบเท่า

3.2.2

ประตูเหล็กกันไฟ

ประตูเหล็กกันไฟให้ใช้ประตูเดี่ยว หรือบานคู่เปิดทางเดียว ขนาดบานตามระบุในแบบก่อสร้าง ตัวบานผลิตด้วยแผ่นเหล็กเคลือบกัลป์วาไนซ์ อัลลอย (GALVANIZED ALLOY  STEEL) หนา 1.6 มม. กำหนดให้ความหนาของบานประตู 36-38 มม. พับขึ้นรูปเป็นตัวแบบ REINFORCED DOUBLE SKIN HOLLOW SHELL การประกอบตัวบานประตูเป็นแบบ INTERLOCK และ SPOT WELD ซึ่งทำให้ประตูยืดหดตัวได้เมื่อเกิดเพลิงไหม้และไม่เห็นรอยเชื่อมจากภายนอก ภายในบานประตูบรรจุด้วยวัสดุทนไฟ FLAMPROOFING HONEYCOMB / GLASS WOOL โดยให้ประตูทนไฟได้ไม่ต่ำกว่า 3 ชั่วโมง

วงกบผลิตด้วยเหล็ก GA หนา 1.6 มม. ขนาดประมาณ 50 x 93 มม. ชนิดหนามีแกนยางกันควัน NEOPRENE ติดรอบวงกบเพื่อป้องกันควันไฟ

การเคลือบสี การเจาะช่องกระจกที่ตัวบาน การติดตั้งให้เป็นตามมาตรฐานของผู้ผลิตให้สามารถทนไฟได้ไม่ต่ำกว่า 3 ชั่วโมง   

อุปกรณ์ประกอบประตูกันไฟ ให้ใช้มือผลักรุ่น PD006 บานผับ YL001 และกุญแจ EX001 ของตราช้าง (สยามนวภัณฑ์) หรือเทียบเท่า 

ยกเว้นในแบบระบุอุปกรณ์ที่ต่างออกไป และมาตรฐานที่สูงกว่า สำหรับ DOOR CLOSER ให้ใช้ชนิดกันไฟ ถ้าในแบบไม่ได้ระบุ ให้ผู้รับจ้างเสนออนุมัติ  

3.2.3

ประตูเหล็กม้วน

ประตูเหล็กม้วน ขนาดบานระบุในแบบก่อสร้าง รายละเอียดของส่วนประกอบดังนี้

เพลา 
แกนเพลาใช้ท่อเหล็กกลวงหนาประมาณ 3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 3.5 มม. ล้อเพลาหล่อจากพลาสติกวิศวกรรมไนล่อน -6 มีคุณสมบัติเบา แข็งแรง และไม่เปราะ สปริง ขนาดจำนวน และการติดตั้งตามมาตรฐานผู้ผลิต ส่วนฝาเหล็กคลอบเพลา  ให้ติดตั้งใช้สีเดียวกับผืนประตู ยกเว้นระบุเป็นแบบอื่น

ผืนประตู
ผืนประตูทึบ วัสดุทำแผ่นเหล็กเคลือบ COLORBOND ของ BHP มีความหนา 0.5 มม. ขอบแผ่นประตูติดไนล่อนโพลีไกลด์ตลอดแนวทั้งด้านหน้าและด้านหลัง เพื่อกันการเสียดสีกับรางน้ำ รางน้ำทำด้วยอลูมิเนียมชุบขาว รางล่างทำด้วยอลูมิเนียมชุบขาวรีดล็อคกับขอบผืนประตูด้านล่างใต้รางมีร่อง สำหรับสอดครีบ พีวีซี เพื่อป้องกันฝุ่น ลม ฝน รอดเข้าตามพื้น

หากในแบบระบุช่องอากาศ ให้เจาะช่องระบายอากาศแบบปั๊มป์หลุด  แต่ละช่องมีขนาด 7.5 x 2 ซม.

กรณีระบุลักษณะการใช้งานของใบประตูแบบโปร่ง ให้เป็น STAINLESS STEEL เบอร์ 23 หนา 0.6 มม. ลายเส้นตรง (LINK) ยกเว้นในแบบระบุเป็นลายอื่น

กุญแจล็อคตามมาตรฐานผู้ผลิต ที่ใช้งานสะดวก ปลอดภัย ทนทาน และสวยงาม

ระบบการทำงาน
ทั่วไปให้ใช้ระบบดึงโซ่ ยกเว้นมีเหลุผลและความจำเป็นในการใช้ระบบอื่น ที่เหมาะสมกับการใช้งาน

3.2.4

 ประตูเหล็กพิเศษ

เป็นประตูเหล็กขนาดใหญ่  ขนาดตามแบบ  และมีความต้องการการใช้งานพิเศษ  กรณีที่ในแบบระบุเป็นประตูเหล็กพิเศษ  ใช้ผู้รับจ้างประสานกับทางผู้ออกแบบโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม  เพื่อจัดทำบานประตูให้เหมาะสมกับการใช้งาน  เช่น  คุณสมบัติทนทาน  กันเสียง  กันควัน  หรือระบบเปิดปิด  พิเศษ

1.

กระจกใสให้ใช้กระจกชั้นคุณภาพAมีคุณภาพเทียบเท่า  หรือดีกว่า  มอก.54–2516  ขนาด และความหนาตามระบุในแบบ

2.

กระจกฝ้า  กระจกช่องแสง  และหน้าต่างของห้องน้ำทั้งหมด  ให้ใช้กระจกฝ้า  กระจกฝ้าให้ใช้ชนิดลายผ้า  มีคุณภาพเทียบเท่า  หรือดีกว่า  มอก.54–2516  ขนาด     และความหนาตามระบุในแบบ

3.

PUTTY  ให้ใช้ชนิดสำหรับงานโลหะ  และ งานไม้

1.

ให้ติดตั้งโดยการทำการก่อผนังอิฐ  แล้วเทคอนกรีตตั้งเป็นเสาเอ็น  หรือคานเอ็นโดยใช้เคร่าไม้เป็นแบบหล่อ  หลังจากนั้นจึงติดตั้งวงกบเข้ากับเคร่าไม้  โดยยึดด้วยตะปูเกลียวทุกระยะ  40  ซม.

2.

ก่อนติดตั้ง  ผู้รับจ้างจะต้องตรวจดูความเรียบร้อยถูกต้องของวงกบประตูเสียก่อน  ถ้าเกิดความผิดพลาดเนื่องจากการคดโก่งของวงกบ  หรือการชำรุดอื่น ๆ  ซึ่งอาจเป็นผลเสียหายแก่ประตูภายหลัง  ผู้รับจ้างต้องแจ้งให้ผู้ควบคุมงานทราบ  และ/หรือรายงานต่อผู้ควบคุมงานทันทีเพื่อทำการแก้ไขซ่อมแซมให้เรียบร้อย  แล้วทำการติดตั้งประตูต่อไปได้

3.

การติดตั้งบาน  อาจต้องมีการตัดแต่งบ้างเล็กน้อยเพื่อให้พอดีกับวงกบประตู  และสะดวกในการเปิดปิดและสอดคล้องกัน  การทำงานของช่างสี  ผู้รับจ้างจะต้องทำด้วยความระมัดระวังโดยถือระยะเหล่านี้เป็นพื้นฐาน  คือ
ด้านบน               ควรจะห่างจากวงกบประมาณ           2-3       มม.
ด้านข้าง              ควรจะห่างจากวงกบประมาณ           2-3       มม.
ด้านล่าง              ควรจะห่างจากพื้นประมาณ              5          มม.  (ห้องทั่วไป)
                        ควรจะห่างจากพื้นประมาณ              10         มม.  (ห้องน้ำ)

1.

การประกอบบานประตู  และวงกบจะต้องกระทำจากโรงงานด้วยความประณีต  โดยช่างฝีมือสำหรับงานนี้โดยเฉพาะ  การพับ  และการเข้ารูปบานประตู  และวงกบ  จะต้องใช้เครื่องมือสำหรับงานนี้โดยเฉพาะ  รอยพับทั้งหมดจะต้องสม่ำเสมอ  และเรียบร้อย

2.

การเชื่อมเหล็ก  จะต้องเป็นไปตามาตรฐานการเชื่อมที่ดี  แนวเชื่อมทั้งหมดจะต้องขัดแต่งให้เรียบร้อย

3.

ประตูและวงกบที่ประกอบเสร็จเรียบร้อยจะต้องแข็งแรง  ได้ฉาก  ผิวหน้าเรียบ  ไม่มีรอยย่น  หรือคดงอ

4.

ประตูบานเปิดทุกบานจะต้องเว้นร่องโดยรอบ  เพื่อความสะดวกในการปิดเปิด

5.

ประตูบานเปิดทุกบานจะต้องติดตั้งยางกันกระแทก  เพื่อไม่ให้เกิดเสียง  ดังตามระบุในแบบ  หรือตามความเหมาะสม

6.

การติดตั้งวงกบกับผนัง  เสา  หรือคาน  จะต้องเชื่อมเหล็กที่มีขนาดและความยาวที่เหมาะสมเพื่อให้แข็งแรงการติดตั้งวงกบจะต้องได้ดิ่ง  ได้ระดับ  และได้ฉาก  ถูกต้องตามระบุในแบบ

7.

 น๊อต  หรือสกรู  ที่มองเห็นด้วยตาเปล่าทั้งหมด  จะต้องใช้ชนิดฝังหัวเรียบในเหล็ก

1.

ให้ผู้รับจ้างจัดทำระบบกุญแจ  GRAND  MASTER  KEY, MASTER  KEY,SUB  MASTER  KEY  เสนอขออนุมัติก่อนติดตั้ง

2.

ลูกกุญแจต้องทำจากวัสดุ  NICKEL หรือ SILVER

3.

ลูกกุญแจของอุปกรณ์ล็อคทุกชนิด  ทุกระบบ  จำนวน 2 ชุด ต่อ 1 จุด

1.

ตำแหน่งบริเวณที่จะใช้

2.

หน้าตัด และความหนาของอลูมิเนียม

3.

อุปกรณ์ประกอบทั้งหมด เช่น มือจับ, กุญแจ,บานพับ, โช๊คอัพ, ล้อเลื่อน ฯลฯ

1.

 ช่องแสง หรือกรอบติดตาย ความหนาไม่ต่ำกว่า 2.0 มิลลิเมตร

2.

ประตูหน้าต่างชนิดบานเลื่อน ความหนาไม่ต่ำกว่า 2 มิลลิเมตร

3.

บานประตูสวิง ความหนาไม่ต่ำกว่า 2.3 มิลลิเมตร ใช้กรอบบานขนาดไม่เล็กกว่า 43x49 มิลลิเมตร

4.

อลูมิเนียมตัวประกอบต่างๆ ความหนาไม่ต่ำกว่า 1.0 มิลลิเมตร

5.

หน้าต่างชนิดผลักกระทุ้ง ความหนาไม่ต่ำกว่า 2.0 มิลลิเมตร  

6.

ความหนาอลูมิเนียมที่กำหนดให้ในรายการก่อสร้างนี้ เป็นความหนาขั้นต่ำที่ยอมให้ ในกรณีที่ผู้รับจ้างคำนวณแล้ว ผลการคำนวณแสดงให้เห็นว่าความหนาของอลูมิเนียมจำเป็นต้องหนากว่าที่กำหนดให้ ผู้รับจ้างจะต้องใช้ความหนาตามที่คำนวณได้ หรือในกรณีที่ผลการคำนวณแสดงให้เห็นว่าความหนาของอลูมิเนียมสามารถใช้บางกว่าที่กำหนดให้ได้ ผู้รับจ้างใช้ความหนาตามที่กำหนดไว้ในรายการก่อสร้างนี้ โดยเคร่งครัดค่าใช้จ่ายต่างๆ ที่เพิ่มขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงความหนา หรือการต้องเสริมโลหะเพื่อความแข็งแรงอื่น ผู้รับจ้างจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบแต่เพียงผู้เดียว และจะถือเป็นข้ออ้างในการขอต่อเวลาตามสัญญาไม่ได้

1.

2.

กระจกลวด (WIRE GLASS) ให้ใช้หนาไม่ต่ำกว่า 6.0 มม. ขนาดของช่องเส้นลวดภายในกระจกห่างกันประมาณ 1.8 x 1.8 ซม. ผลิตภัณฑ์ของกระจกไทยอาซาฮี หรือเทียบเท่า

3.

กระจกนิรภัยเทมเปอร์ สำหรับประตูและผนังกระจก ให้ใช้ความหนาไม่ต่ำกว่า 12 มม. ในกรณีที่ผนังกระจกครีบของผนังกระจกให้ใช้ความหนาไม่น้อยกว่า 19 มม

4.

กระจกเงาให้ทำมาจากกระจกโฟลทใส โดยมีความหนาไม่ต่ำกว่า 6 มม. ทำเป็นกระจกเงาโดยการเคลือบ 4 ชั้น คือ เคลือบวัสดุเงิน เคลือบวัสดุทองแดงบริสุทธิ์ และเคลือบสี โดยเฉพาะอีก 2 ชั้น

5.

กระจกฝ้าให้ใช้ชนิดลายผ้า มีคุณภาพเทียบเท่า หรือดีกว่า มอก.54-2516 ขนาด และความหนาตามระบุในแบบ

6.

กระจกโฟลทสีตัดแสง (HEAT ABSORBING FLOAT GLASS) มีคุณภาพเทียบเท่าหรือดีกว่า มอก.54-2519 ความหนาเป็นไปตามรายการคำนวณแต่ไม่น้อยกว่า 6.0 มม. สีกระจกระบุในแบบ หรือคัดเลือกภายหลัง 

1.

ซิลิโคนที่ทำหน้าที่ในการยึดกระจกเช่น ในส่วน CURTAIN WALL ให้ใช้ซิลิโคนประเภท GLAZING SEALANT ผลิตภัณฑ์ DOW CORNING NO. 795 หรือ GE NO.SSG 4000 หรือWACKER หรือเทียบเท่า

2.

ซิลิโคนสำหรับอุดยาแนวผิวอลูมิเนียมกับผิวปูนเพื่อป้องกันน้ำซึม ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ DOW CORNING NO.789  หรือ GE รุ่น SILPRUF หรือ WACKER หรือเทียบเท่า

3.

ซิลิโคนสำหรับอุดยาแนวกระจกโฟลทกับกระจกโฟลท ให้ใช้ผลิตภัณฑ์ DOW CORNING NO 999A หรือ GE หรือ WACKER หรือเทียบเท่า

4.

ผิววัสดุอื่นๆที่ไม่ได้กล่าวถึง ให้ผู้รับจ้างขออนุมัติผู้คุมงานก่อนดำเนินการใดๆ

5.

ผู้รับจ้างต้องส่งผลการทดสอบซิลิโคนยาแนวงานโครงสร้างกับวัสดุที่จะยาแนวจากห้องปฏิบัติการของผู้ผลิตซิลิโคนยาแนวที่ผู้คุมงานรับรองก่อนที่จะเริ่มดำเนินการ ผลการทดสอบขั้นต่ำต้องประกอบด้วย

-  การทดสอบความเข้ากันได้ (COMPATABILITY TEST) ของวัสดุทั้งหมดที่ใช้ร่วมกัน ได้แก่ กระจก อลูมิเนียมโฟมหนุน (BACKER ROD) (ถ้ามี) ยางหนุน (SETTING BLOCK) (ถ้ามี) เทปโฟม (SPACER) กับซิลิโคนยาแนวที่ใช้

-  การทดสอบการยึดเกาะ (ADHESION-IN-PEEL TEST) ตามมาตรฐาน ASTM C 794 บนผิวกระจกและอลูมิเนียมที่ใช้งานจริงสำหรับโครงการนี้

-  ข้อแนะนำจากห้องปฏิบัติการเกี่ยวกับความจำเป็นในการใช้สารรองพื้น (PRIMER) ชนิดของสารรองพื้นและข้อแนะนำ ชนิดของสารละลายในการทำความสะอาด

6.

ซิลิโคนที่ใช้จะต้องบรรจุในกล่องที่แข็งแรงเพียงพอต่อการขนส่ง มีป้ายบอกชื่อผู้ผลิต ชนิดของผลิตภัณฑ์ และหมายเลขการผลิต จะต้องจัดเก็บซิลิโคนยาแนวตามคำแนะนำของผู้ผลิต

7.

จัดให้มีการรับประกันผลงานซิลิโคนยาแนวเป็นเวลา 10 ปี โดยผู้ผลิตซิลิโคนยาแนว

1.

ตำแหน่งบริเวณที่จะใช้

2.

หน้าตัด และความหนาของวัสดุผนังสำเร็จรูป

3.

อุปกรณ์ประกอบทั้งหมด เช่น มือจับ กลอน บานพับ ขอแขวนกันกระแทก ที่ใส่กระดาษชำระ ฯลฯ

4.

กรรมวิธีในการติดตั้ง การยึดติดกับโครงสร้างต่างๆ ทั้งพื้น และผนัง

5.

การใส่โลหะเสริมความความแข็งแรงของงานติดตั้งผนัง และเพื่อยึดอุปกรณ์ต่างๆ

6.

รอยต่อ และการใช้วัสดุอุดยาแนวเพื่อป้องกันน้ำ

7.

รายละเอียดอื่นๆ ตามที่ผู้คุมงานต้องการ

1.

ผิวคอนกรีตเปลือย

2.

ผิวบุกระเบื้อง

3.

ผิวบุแกรนิต

1.

คอนกรีต      คอนกรีตที่ใช้สำหรับผลิตแผ่นผนังสำเร็จรูป จะต้องมีกำลังอัดไม่น้อยกว่า  120    กก./ตร.ซม  ในช่วงถอดแบบเคลื่อนย้ายแผ่นผนังฯ  และมีกำลังไม่น้อยกว่า  280  กก./ตร.ซม  ที่มีอายุ  28  วัน

2.

เหล็กเสริม     เหล็กเส้นกลม   SR 24  (  Fy  =  2400  กก./ตร.ซม ) , เหล็กข้ออ้อย   SD  30  (  Fy  =  3000 กก.ตร.ซม )
WIRE  MESH  (  Fy  =  5500  กก/  ตร.ซม  )

3.

กระเบื้อง       ขนาด 45x95 มม. Grade A มีร่องลึกที่ด้านหลังกระเบื้อง ค่า Tolerance ที่ยอมให้ +0.5 มม. ทั้งด้านกว้าง และด้านยาว กระเบื้องต้องไม่โก่ง หรือบิดตัว เฉดสีของกระเบื้องต้องเป็นสีเดียวกัน ความหนา 7 มม.

4.

แกรนิต         ความหนาของหินแกรนิตไม่น้อยกว่า 25 มม. ขนาด และเฉดสี เป็นไปตามรูปแบบทางสถาปัตย์ และต้องขออนุญาตจากตัวแทนผู้ว่าจ้าง

5.

วัสดุอุดรอยต่อ           วัสดุอุดรอยต่อภายนอกอาคารเป็น Poiyurethane วัสดุอุดรอยต่อภายในอาคารเป็น Acrylic โดยต้องขออนุมัติจากตัวแทนผู้ว่าจ้างก่อน

1.

แบบหล่อคอนกรีต

ความเรียบร้อยของพื้นแบบหล่อ              +3 มม.	ระดับของพื้นแบบหล่อ                          +3 มม.
ความยาว                                           +3 มม.	ความกว้าง                                          +3 มม.
เส้นทะแยงมุม                                     +3 มม.	ความยาวเส้นทะแยงมุมที่ต่างกัน              +3 มม.
ระดับของแบบข้าง                                +3 มม.	ตำแหน่งของชิ้นส่วนยึดติดตั้ง                  +5 มม.
ความฉากของแบบข้าง                          +1 มม.

2.

แผ่นผนังสำเร็จรูป

ความยาว                                            +4 มม.	ความกว้าง                                           +4 มม.
เส้นทะแยงมุม                                      +4 มม.	ความหนา                                            +3 มม.,0 มม.
ตำแหน่งชิ้นส่วนยึดติดตั้ง                       +5 มม.	การบิด                                               +3 มม.
การแอ่นตัว                                          L / 360 มม.	การผิดรูป                                            +3 มม.
ความของแผ่น (วัดที่ความหนา)                +2 มม.	ความเรียบของแผ่น                               +3 มม.
ตำแหน่งช่องเปิด                                   +3 มม.

1.

แผ่นผนังสำเร็จผิวบุกระเบื้อง (Precast Concrete with Tile)
-  แผ่นสำเร็จรูป จะต้องถูกผลิตทั้งชิ้นขึ้นมาจากโรงงาน
-  กระเบื้องจะต้องถูกยึดเกาะด้วยคอนกรีต ของแผ่นผนังสำเร็จรูปโดยตรง ห้ามใช้วัสดุอื่นเป็นตัวยึดประสาน
-  แรงยึดเกาะระหว่างกระเบื้อง และคอนกรีต ( Direct  Pull) ต้องไม่น้อยกว่า 9 กก./ตร.ชม. ที่   อายุ 28 วัน
-  การวางเหล็กเสริมลงในแบบหล่อ ซึ่งเรียงแผ่นกระเบื้องไว้จะต้องกระทำด้วยระมัดระวัง มิให้กระเบื้องถูกกระทบกระเทือนจนขยับออกไปจากที่ อีกทั้งเหล็กเสริมจะต้องมีลูกปูนหนุนให้ได้ความหนาคอนกรีตหุ้มตามแบบ
-  การเทคอนกรีตลงในแบบหล่อซึ่งมีกระเบื้อง และเหล็กเสริมจัดไว้แล้ว จะต้องระมัดระวังมิให้กระเบื้องหรือเหล็กเสริมเคลื่อนออกไปจากตำแหน่งที่ยึดไว้
-  แผ่นผนังสำเร็จรูป จะต้องมีความหนา และความแข็งแรงเพียงพอ ทำให้ไม่แอ่นตัวมากเกินไปจนแผ่นกระเบื้องหลุดร่อน หรือแตกร้าว ขณะยกเคลื่อนย้ายแผ่นผนังสำเร็จรูป
-  ร่องระหว่างกระเบื้องแต่และแผ่นจะต้องมีระหว่างเท่าๆ กัน โดยมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน + 0.5 มม.และมีเนื้อคอนกรีตอมกระเบื้องครึ่งหนึ่งของความหนาของ
กระเบื้อง
-  ความลึกของร่องระหว่างกระเบื้องประมาณ 3 มม.

2.

ผนังสำเร็จผิวบุแกรนิต (Precast Concrete With Granite)
-  ผนังสำเร็จรูป จะต้องถูกผลิตเสร็จทั้งชิ้นจากโรงงาน
-  ผิวด้านหลังของแกรนิต จะต้องถูกทาด้วย Epoxy เพื่อป้องกันการซึมทะลุแผ่นหิน
-  การยึดเกาะระหว่างแผ่นหินแกรนิต กับคอนกรีต จะต้องใช้ Shear-Connector ชนิด Stainless Steel แบบ Spring Type ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. ขดเป็นรูป
สปริงยึดติดที่ด้านหลังแผ่นหิน ระยะห่างของ Shear-Connector ไม่เกิน 60 ซม. ทุกด้าน
-  การหล่อคอนกรีตผนังสำเร็จรูป ให้หล่อคอนกรีตกับหินแกรนิตโดยตรง เพื่อให้การยึดเกาะเป็นไปโดยดี และไม่มีโพรง หรือช่องว่างระหว่างหินแกรนิต กับ คอนกรีต
-  แผ่นผนังสำเร็จรูป จะต้องมีความหนา และความแข็งแรงเพียงพอ ทำให้ไม่แอ่นตัวมากเกินไปจนแผ่นหลุนร่อน หรือแตกร้าวขณะยกเคลื่อนย้ายแผ่นผนังสำเร็จรูป
-  ร่องระหว่างแผ่นหินแกรนิตจะต้องมีระยะห่างเท่าๆ กัน โดยมีความคลาดเคลื่อนได้ไม่เกิน + 1.0 มม. และต้องอุดด้วย Polysulfide ก่อนการเทคอนกรีตหล่อแผ่นผนังสำเร็จรูป

3.

ผนังสำเร็จผิวเปลือย (Precast Concrete Exposed Surface)
-  ผนังสำเร็จรูป จะต้องถูกผลิตทั้งชิ้นมาจากโรงงาน
-  ผิวของผนังสำเร็จรูป จะต้องสะอาด ปราศจากน้ำมัน และความเรียบ
-  ลักษณะของรอยต่อต้องมีรูปแบบตามลักษณะการใช้งาน และพิจารณาถึงการป้องกันน้ำรั่วซึมเป็นสำคัญ

            บริษัทจะจัดส่งแบบรายระเอียดและรายการคำนวณของจุดยึด พร้อมทั้งตัวอย่างอุปกรณ์ 1 ชุด ให้วิศวกรผู้ออกแบบพิจารณาอนุมัติก่อนเริ่มงาน    

1.

การติดตั้งแผ่นผนังสำเร็จรูป

2.

ตำแหน่ง Fixing Plate ที่ฝังในโครงสร้างอาคาร

2.

1.

ตรวจสอบความสามารถ และคุณภาพของโรงงานก่อนดำเนินการผลิต

2.

 สุ่มตรวจสอบคุณภาพ ขณะทำการผลิตในโรงงาน

3.

ตรวจสอบคุณภาพ ขณะทำการผลิตในโรงงาน

4.

ตรวจสอบขั้นสุดท้าย ภายหลังจากการทาสีจริงเรียบร้อยแล้ว

1.

ก่อนทำการขุดใดๆ ผู้รับจ้างจะต้องแจ้งรายละเอียดข้อมูล และขั้นตอนการทำงานให้แก่ผู้ควบคุมงานทราบล่วงหน้า โดยให้มีเวลาเพียงพอที่จะตรวจสอบและวัดสภาพระดับของดินเดิม เพื่อประโยชน์ในการคิดปริมาณงาน ห้ามรบกวนดินที่อยู่ข้างเคียงอาคารเดิมหรือสิ่งก่อสร้างเดิมให้เสียสภาพ ยกเว้นได้รับอนุญาตจากวิศวกร หรือผู้ควบคุมงาน

2.

การขุดจะต้องขุดให้ได้ขนาดความกว้าง ความลึก ที่สามารถทำการก่อสร้างโครงสร้าง ก่อสร้างท่อ ก่อสร้างถนน มีที่สำหรับค้ำยัน ทำฐานรองรับที่สูบน้ำ และระบายน้ำ ผิวหน้าดินที่ขุดแล้วจะต้องแห้งคงสภาพ ดินชั้นล่างที่แปรสภาพเป็นดินอ่อนเหลว ไม่เหมาะที่จะรับน้ำหนักงานขั้นต่อไปได้ ซึ่งอาจเกิดเนื่องจากขุดลึกน้อยไป หรือสูบน้ำออกไม่แห้ง หรือเนื่องจากวิธีก่อสร้างอื่นใด ผู้รับจ้างจะต้องนำออกไปให้หมด แล้วถมกลับใหม่ให้ได้ระดับด้วยวัสดุดังที่กล่าวไว้ในข้อกำหนด “งานถม”

3.

เครื่องจักรเครื่องมือที่ใช้ในการขุด จะต้องสามารถทำงานขุดได้ตามข้อกำหนดเครื่องจักรที่ใช้ขุดดินเหนียวจะต้องมีบุ้งกี๋ที่มีใบมีดเรียบ วัสดุที่ขุดขึ้นมาแล้ว และไม่ได้นำออกไปทิ้งที่อื่น จะต้องกองในที่ที่ไม่กีดขวางการทำงาน และผู้รับจ้างจะต้องระมัดระวัง ไม่กองดินที่ขุดขึ้นมานี้ใกล้กับหลุมบ่อ หรือร่องดินที่ขุดมากเกินไป เพราะจะทำให้ดินพังทลาย 

4.

เมื่อขุดได้ขนาดและระดับแล้ว ผู้รับจ้างจะต้องแจ้งให้ผู้ควบคุมงานทราบ เพื่อตรวจสอบก่อนถมวัสดุรองพื้นหรือวางสิ่งก่อสร้างอื่นใดลงไปในพื้นผิวที่ขุดแล้ว จนกว่าจะได้รับความเห็นชอบจากผู้ควบคุมงาน

1.

ร่องดินที่จะวางท่อจะต้องขุดไห้ได้ระดับรูปร่างตรงและเอียงตามแบบท่อ ในที่นี้ให้รวมถึง ท่อที่ฝังดินทุกชนิดเช่น ท่อระบายน้ำ ท่อรับน้ำ และท่อส่งน้ำ ท่อประปา ท่อน้ำโสโครก ท่อร้อยสายไฟ ฯลฯ

2.

จะต้องใช้เครื่องจักรที่เหมาะสมในการขุดร่องดิน ผิวดินที่ขุดแล้วหากปรากฏว่าอ่อนเหลว จนไม่สามารถบดอัดได้ ให้กำจัดออกให้หมด โดยจะต้องใช้วัสดุหมายเลข 2 หรือตามวิศวกรเห็นชอบ ถมคืนให้ได้ตามแบบที่กำหนด

3.

ผิวดินที่ขุดแล้วจะต้องกำจัดน้ำออกให้แห้งอยู่ตลอดเวลา

1.

สำหรับการขุดหลุมเพื่อทำฐานรากและโครงสร้างอย่างอื่น

• การขุดหลุมธรรมดาโยไม่มีเข็มกันพังให้ขุดได้ลึกไม่เกิน 3.50  เมตร

• อาจจะต้องใช้ความลาดเอียงสูงสุดในการขุดคือ 2 ส่วน  ในแนวนอนต่อ 1 ส่วน  ในแนวตั้ง  เมื่อขุดเกือบถึงความลึกที่ 3.50  เมตร

• การขุดใด ๆ ที่เกิน  3.50  เมตร   จะต้องป้องกันโดยเข็มกันพัง

• ห้ามกองวัสดุหรือดินที่ขุดขึ้นมาในระยะ 5  เมตร จากขอบหลุมของดินที่ขุด

• การตอกเข็มควรตอกบนระดับคันดินเดิม  แต่ถ้าจำต้องขุดลงไปตอกห้ามขุดลึกเกิน 3.50  เมตร 

2.

สำหรับการขุดร่องดินเพื่อวางท่อ

• ร่องดินจะขุดให้กว้างได้ตามที่แบบกำหนดไว้เท่านั้น

• ร่องดินที่ขุดลึกไม่เกิน 1.50  เมตร  ผู้รับจ้างเสนอวิธีขุดใด ๆ ก็ได้  โดยไม่ต้องใช้เข็มกันพัง  แต่จะต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ควบคุมงานก่อน

• ร่องดินที่ขุดลึกกว่า 1.50  เมตร  จะต้องมีเข็มกันพังและค้ำยัน

• ห้ามกองวัสดุหรือดินที่ขุดขึ้นมาในระยะ 5  เมตร   จากขอบร่องดินที่ขุดโดยไม่มีเข็มกันพัง

1.

เมื่อระดับความลึกของการขุดดิน   ต่ำกว่าระดับน้ำหรือมีน้ำท่วมขังผู้รับจ้างจะต้องส่งแบบแสดงกำหนดการหรือขั้นตอนในการระบายน้ำออกจากบริเวณดินขุด  
ให้ผู้ควบคุมงานตรวจเห็นชอบก่อนที่จะการขุด   แบบดังกล่าวนี้จะต้องแสดงวิธี   การระบายน้ำ   สูบน้ำ   การติดตั้งปั๊มน้ำ  ตำแหน่งปั๊มน้ำ   ตำแหน่งคันดินกั้นน้ำ  
ซึ่งจะต้องแสดงทั้งรูปแปลนและรูปตัด  ห้ามสร้างคันดินกั้นน้ำในระยะ  5  เมตร   จากขอบบริเวณที่ขุดและพื้นที่ที่อยู่ภายในคันดินจะต้องทำให้ลาดเอียง   เพื่อป้องกันน้ำ
ขังเมื่อได้รับความเห็นชอบ   จากผู้ควบคุมงานแล้ว   ผู้รับจ้างจะต้องใช้เครื่องจักร   เครื่องมือ    วิธีการ   ขั้นตอน   ตามที่ได้รับความเห็นชอบแล้วเท่านั้น   การอนุมัติแบบ
ของผู้ควบคุมงาน

2.

ระดับดิน   ที่ถมจะต้องได้ตามที่ได้ระบุในแบบ   และต้องถมสูงเผื่อการทรุดตัวโดยธรรมชาติของดินด้วย   และเผื่อระดับดินถมหน้าดินปลูกหญ้าด้วย  หากตามแบบระบุ
ให้เป็นบริเวณที่มีการปลูกหญ้า

3.

การถมรองพื้นเพื่อวางท่อ   เมื่อขุดได้ระดับตามที่ต้องการแล้ว  ก่อนวางท่อทุกชนิดต้องถมด้วยวัสดุหมายเลข 2  แต่ต้องบดด้วยเครื่องบดอัดที่เหมาะสมให้อย่างน้อย  93%   ของความแน่น   ซึ่งวัดโดย   ASTM  D 1557  Method   โดยถมดินเป็นชั้น ๆ  ชั้นละไม่เกิน  20  ซม.

4.

การถมร่องดินและหลุมที่ขุดออกแล้วให้กลับคืนสภาพ   โดยทั่วไปการถมแบบนี้ให้รวมถึงการถมกลับท่อ   การถมกลับกำแพงโครงสร้างเสา  และฐานราก  ฯลฯ 
การถมกลับท่อให้ใช้วัสดุหมายเลข 2  ถมขึ้นมาเป็นชั้น ๆ  อย่างน้อยให้ถึงระดับหลังท่อ   แล้วจึงใช้วัสดุหมายเลข 1  ถมต่อไปจนถึงระดับที่ต้องการ   ยกเว้นท่อซึ่งอยู่ใน
ถนนให้ถมด้วยวัสดุหมายเลข 2  จนถึงขั้นรองพื้นทาง

5.

การถมบริเวณที่ขุดลึกกว่าระดับที่ต้องการใต้พื้น   หรือฐานรากของโครงสร้างจะต้องถมกลับด้วยวัสดุหมายเลข 2  หรือคอนกรีตหยาบ

1.

เมื่อใช้ค้ำยัน การต่อหรือวิธีการค้ำยันซึ่งได้จดทะเบียนสิทธิบัตรไว้ จะต้องปฎิบัติตามข้อแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับความสามารถในการรับน้ำหนักอย่างเคร่งครัด ในเรื่องการยึดโยงและน้ำหนักบรรทุกปลอดภัยสำหรับความยาวระหว่างที่ยึดของค้ำยัน

2.

ให้ใช้การต่อแบบทาบในสนามเกินกว่าอันสลับอันสำหรับค้ำยันใต้แผ่นพื้นหรือไม่เกินทุกๆสามอันสำหรับค้ำยัน ใต้คานและไม่ควรต่อค้ำยันเกินกว่าหนึ่งแห่ง นอกจากจะมีการยึดทแยงที่จุดต่อทุกแห่ง การต่อค้ำยันดังกล่าว จะต้องกระจายให้สม่ำเสมอทั่วไปเท่าที่จะทำได้ รอยต่อจะต้องไม่อยู่กึ่งกลางของตัวค้ำยันโดยไม่มีที่ยึดด้านข้างทั้งนี้เพื่อป้องกันการโก่ง

1.

สมอ ค้ำยันและการยืดโยง

2.

การปรับแบบหล่อในที่ระหว่างเทคอนกรีต

3.

แผ่นกั้นน้ำ  ร่องลิ้น และสิ่งที่จะสอดไว้

4.

นั่งร้าน

5.

รูตาน้ำ  หรือรูที่เจาะไว้สำหรับเครื่องจี้  ถ้ากำหนด

6.

ช่องทำความสะอาด

7.

รอยต่อในขณะก่อสร้าง  รอยต่อสำหรับควบคุม และรอยต่อขยายตัวตามที่ระบุในแบบ

8.

แถบมนสำหรับมุมที่ไม่ฉาบ (เปลือย)

9.

การยกท้องคานและพื้น

10.

การเคลือบผิวแบบหล่อ

11.

รายละเอียดในการค้ำยันปกติจะไม่ยอมให้มีการค้ำยันซ้อน  นอกจากวิศวกรหรือผู้ ควบคุมงานจะอนุญาต          

1.

แบบหล่อจะต้องได้รับการตรวจก่อนที่จะเรียงเหล็กเสริมได้

2.

แบบหล่อจะต้องแน่นสนิท  เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำปูนไหลออกจากคอนกรีต

3.

แบบหล่อจะต้องสะอาด  ในกรณีที่ไม่สามารถเข้าถึงก้นแบบจากภายในได้  จะต้องจัดช่องไว้สำหรับขจัดสิ่งที่ไม่ต้องการต่าง ๆ ออกก่อนเทคอนกรีต

4.

ห้ามนำแบบหล่อซึ่งชำรุดจนถึงขั้นทำลายผิวหน้าหรือคุณภาพคอนกรีตได้มาใช้อีก

5.

ให้หลีกเลี่ยงการบรรทุกน้ำหนักบนคอนกรีตซึ่งเทได้เพียงหนึ่งสัปดาห์  ห้ามโยนของหนัก ๆ เช่น  มวลรวม  ไม้กระดาน  เหล็กเสริมหรืออื่น ๆ ลงบนคอนกรีตใหม่ ๆ หรือแม้กระทั่งการกองวัสดุ

6.

ห้ามโยนหรือกองวัสดุก่อสร้างบนแบบหล่อในลักษณะที่จะทำให้แบบหล่อนั้นชำรุดหรือเป็นการเพิ่มน้ำหนักมากเกินไป

1.

รอยต่อของค้ำยัน